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牛工厂电子MES系统解决方案

2017-04-28 14:57:53



电子高科技行业现状
随着全球经济一体化的不断加剧,中国作为一个制造业大国,在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得了很大的突破,企业规模和数量随着不断增加,造成成本压力增加、产品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测,这些都成为当今世界电子制造业竞争的重要因素。加上外部订单的压缩,人口红利优势的消失,没有了人工成本优势,电子制造业作为人力密集型产业显得越发艰难。随着市场竞争加剧,订单个性化越来越强,电子行业的制造从批生产方式转变为多品种小批量和订单生产方式,加上终端产品市场价格的不断下降和交货期的缩短,迫使企业改变原来粗放的管理模式,逐步走向精细化和自动化管理。

OKMES电子行业解决方案
OKMES系统以MES制造执行系统为基础,融入ERP、WMS、APS、PLM、KPI等功能,提供智能排程、现场执行管理、质量管理、物料响应管理、安灯/异常管理、赋码管理、JIT精益看板管理、设备管理、刀模具管理、生产进度实时查询管理和数据交互接口等模块。OKMES系统利用灵活的标准组件和客户定制模块来完成基本功能,所有组件符合ISA标准S-95(ISA是自动化工业标准化组织的缩写),这些组件使用其标准化接口不仅能够与企业现有的ERP系统通讯,还能够与其他制造商的应用程序通讯。
牛工厂电子行业解决方案

条码扫描、无纸化仓库作业,减少人工错误
移动扫描成品、原材料的条码标识,完成仓库出、入、盘等作业。作业完毕上传ERP系统,直接生成ERP作业单据,更新ERP库存数据。

执行控制下的仓库作业
将ERP作业通知分解为仓库作业任务,以任务形式下载至执行人。易往信息MES系统的“作业提示 - 扫描 - 判断 - 报警 - 完成提示 - 查阅”模式确保仓库物流作业的执行,完全确保规范、可控、不依赖人。

SMT贴片机上料
进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控,期望达成下图所示的高效的SMT运作流程。

产品追踪,前追后溯
条码标识产品,跟踪关键部件和成品的流向,建立产品制造档案。按条码流水号瞬间追溯产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况的信息。

车间数据采集管理
通过多种方式,采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息,用于产品全程追溯,采集的方式有:终端采集,如DCT、DCN;PC采集;数据文件手动导入,采集的数据有:工单归属信息;工单脱离信息;IQC信息;备料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;测试数据信息;维修情况信息;重工情况信息;序号转换信息;软件版本信息;包装信息;老化信息;入库信息;出货信息等。

质量管理
从车间自动收集数据可以实现对趋势的实时监视。如果通过率下降到可以接受的极限以下,系统发出报警,并发出通知,从而实现工艺管理。功能强大的柏拉图和SPC报告功能可以实现根本原因分析,避免对工艺缺陷的臆测。
进料质量检验站(IQC)-主零件收料、外包收料、质检与入库
来料接收站(MR)-车间现场原材料接收
组装站(Assembly)-主零件与半成品组装、震动测试、烧机前测试等
测试站(Test)-烧机测试、测试包裝站(Packing)-外观检验、外箱包装、堆立栈板
维修站(Repair)-不良品的修理抽检站(FQC/OQC)-线上成品检验
出货站(Shipping)-成品出货与库存管理

移动、无线实时
易往信息MES系统将802.11b无线局域网引入物流管理,现场扫描,实时传递数据,实时接收作业任务,将ERP后台系统融入前台作业人员的手掌。

条码管理系统与ERP的整合
将易往信息MES系统、仓储管理系统、质量管理系统、生产执行系统、固定资产管理系统与ERP的整合。以ERP为中心,共享、分工、交互实现企业协同管理。


解决的问题:
1、劳动力成本上升,季节性招工难等问题
2、传统生产线造价成本问题
3、生产线实现柔性化问题
4、生产作业中物料精准度及效率问题

应用数字化工厂的优势:
1、AGV生产线跟传统生产线相比,具有造价费用低、可以随时变更生产路径,可实现即送即用,节省人力及成本,出错率低,节省能源等优点,提高了生产效率降低了生产总成本。

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