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五金MES系统解决方案

2017-09-13 10:56:41

五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件。五金行业是离散为主、流程为辅的制造业,生产过程主要是金属加工和部份装配。五金制造主要有:毛坯铸造、冲压制造、机械加工,加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。 五金类产品种类繁多,规格各异。按照产品的用途来划分,可以分为工具五金、建筑五金、锁具安防、厨卫五金、日用五金、家居五金以及配件五金等几类。一部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品,另一部分五金产品大都不是最终消费品,而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。
行业背景:
我国五金行业从上世纪九十年代初以来始终保持着高速发展的态势,目前已成为世界上重要的五金制品生产大国,但不可否认,我国五金行业在产品研发、创新、品牌经营、营销管理、企业规模、资金实力等诸多方面与世界五金行业存在着较大的差距。
国内的五金加工行业大都是中小企业,从作坊式的企业成长起来,甚至目前仍有很多五金企业是作坊式的管理,在产品的交货期、成本、质量的控制方面问题层出不穷。面对激烈的市场竞争,落后的管理手段和水平,使中小五金企业中的管理和技术人员只有疲于奔命,根本没有时间来思考企业管理体制的难题。因为五金加工行业不同于装配行业,它的加工方式比较离散,存在产品规格较多、生产图纸繁杂、生产工艺不稳定等问题。这种种问题一方面给五金行业的发展带来重重阻力,同时也让我们看到了巨大的市场潜力,只要提升自身的技术含量和企业管理体制,我国五金制品做大走强的道路依然宽阔。

行业特点:
■ 生产方式: 包括订单设计、订单生产、订单加工和按市场预测的库存生产;
■ 生产模式:可分为多品种、小批量生产、中小批量生产和大量生产等多种方式,导致经常调换模具,导致大量的时间浪费。
■ 制造工艺:制造工艺复杂,加工工艺路线具有很大的不确定性,一种零部件或产品可以有多种工艺,生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
■ 加工零件:加工零件繁多,需要的材料多,算料复杂,备料繁杂,车间现场往往需要填写大量领料单据,如工艺管理,还需填写大量的工艺移转单据。
■ 产品数据:五金企业一般有着很多的生产数据,如产品的设计图纸,加工的工艺路线,检验的标准等等,需要一套PDM管理系统来统一管理,在生产前能及时准确的发送给各工位操作人员,减少生产中因为操作错误带来的工时和材料浪费,是管理者需要认真对待的问题。
■ 生产进度跟进:因五金产品加工工序很多,每张生产订单在加工过程中需要经过很多部门的一系列加工,才能加工成成品,在此加工过程中要跟进每个产品已经加工到哪道工序了,是个非常复杂的事情,很需要一套系统能非常方便地追查到每张订单的实时进度,从而确保订单的加工能得到有效控制,确保按时交货。
■ 质量管理:质量管理困难,五金制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。因此五金制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低,质量控制不易,不良率波动较大,分析原因困难;生产过程中,在一道工艺移转到另一道工艺过程中,常常需要进行工艺移转检验,传统的作法需要手工记录,或办理入库手续后进行,如何科学的进行检验,并记录分析检验资料,是质检部门的困扰。
■ 委外加工频繁,产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托外部厂商加工。

■ 生产计划复杂 产品结构复杂,制造工艺复杂,产品中各部件制造周期长短不一、产品加工工艺路线的不确定。

五金MES系统

OKMES五金行业解决方案说明:
1 、管 理 难 点 :材料规格多,难管理
专业解决方案:牛工厂OKMES包含WMS功能模块,物料通过RFID或标签管理,入库、出库、盘点方便精准,且高效定位物料位置;物料批次与设备、工序和工单紧密关联,能提供对生产线上物料和发生事件的全面追踪。
2、 管 理 难 点 :原材料会有批量采购的特点,但采购多少批量才合理呢?
专业解决方案:通过OKMES系统的大数据统计功能,完整的记录企业生产的各项数据,并根据往年同期数据对比,帮企业做出更准确的决策,实现工业企业数据管理科学化,数据分析智能化以及信息查询快速及时,实现企业的资源优化和科学管理。
3、 管 理 难 点 :单多量少交期短,工艺又复杂,难准确做生产计划
专业解决方案:建立智能生产计划排程系统APS,利用OKMES软件智能的计划排程算法,同时考虑物料和能力的限制,区别对待订单和预测的优先级,合理安排生产,做到灵活快速地排单和插单作业。
在系统中建立生产的考核系统KPI,监控各产线或机台的生产能力,从而建立起整个工厂的生产能力;再建立每个产品加工的工艺路线,并设置每道工序的标准加工工时和准备的前置时间;在接到订单后,把它转成生产订单和工序计划单,并指定工作中心生产,设定好加工工时,这样在我们的生产计划系统中,就可以按工作中心来进行编排生产计划.如果要进行插单作业,也可以很灵活地进行,并可以以甘特图的方式把生产计划直观地体现出来,如有问题再返回生产计划的界面修改。
4 、管 理 难 点 :生产机械多,难管理
专业解决方案:利用OKMES系统的SCADA模块,对生产设备进行实时监控。
在五金的加工过程中,需要经过很复杂的加工过程,例如落料→冲孔→冲槽→弯曲→拉
深→翻边→脹形→缩口等等步骤,几乎每个工序都要用到不同的机器,模具和夹具,这样算起来车间里会有很多的模具和夹具,如果能监控好每台设备的状态, 并管理好模具和夹具,减少提前准备的时间,让工序间的生产能够更连续,那对提高生产效率将会起到很大的帮助。
在OKMES系统的SCADA模块中,系统将对各种设备的数据进行实时采集与监视控制,它有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势。
5、 管 理 难 点 :生产进度监控难
专业解决方案:建立目视化生产管理看板系统,利用RFID或条码标识实时跟踪生产进度。
前面讲到,因为五金产品的加工工序比较多,有的工序是自己的车间生产,有的工序又是委外加工, 那么整体加工进度是否按计划在进行,要随时掌握每个五金产品的加工进度就显得非常重要,这在传统的管理模式下,要同时对多张订单的生产进度进行有效监控是非常难的,这也是我们的五金专业解决方案要解决的最核心的问题。
我们的解决方案就是借助OKMES系统的“自助跟单系统”来进行实时有效生产跟进。
第一.通过刷条码和建立动态生产看板,非常及时地获取到最新的生产进度
生产进度监控系统,建立准确的生产计划来规划五金产品的计划进度,再产生带条码的工序计划单,每个工序在开始生产前刷工序计划单上的开工条码,记录工序、操作人员和机器机械设备,系统会自动开始这道工序的生产计时,刷第二次时表示工序完成,产品流向下一工序,依此类推,直到生产完成,并在每个工序刷第二次时录入当前工序完工数量,这些信息在我们的动态生产看板上都可以马上体现出来。
附:含条码的工序计划单:
动态的生产看板可查看即时生产进度:
第二.建立生产进度查询系统,生成生产进度甘特图,业务人员及相关管理人员可随时查询生产订单进度 ,让业务员能更好的服务客户,还可直接提供账号密码供客户登陆公司网页进行远程查询,极大地提高客户的满意度。
目视化生产管理看板系统除了可以监控实时生产进度,同时在生产看板上也可以体现产线或机台的生产计划、生产效率和产品合格率等信息。起到在生产工厂中及时了解到产线或机台的各种信息,让管理人员做出改善工艺、减少不良、提高人员或设备生产效率的措施。LED数字管理看板的应用将有利于提高企业管理水平、降低企业的劳动力成本、激发员工的生产积极性等从而使企业获得更大的利润空间。
6、 管 理 难 点 :小批量生产为主,导致经常调换模具及对应的作业指导书,造成大量的工时浪费。
专业解决方案:SCADA设备管理+SOP+电子作业指导书
关于模具和夹具前面第3点已经提到利用OKMES系统的SCADA模块与对应设备统一管理,让工序间的生产能够更连续。而传统的纸质作业指导书则用OKMES系统中的SOP+电子作业指导书代替,该系统采用显示器+SOP控制盒或直接用一体机联网作业,实现作业指导书统一管理、统一或指定下发至各机台和工位,最大限度的节省了生产的换线时间。一次投入,长期高效使用,实现生产线的无纸化作业。且支持图片、word、Excel、PPT、视频等格式播放,让工位作业步骤与标准更直观的呈现给操作人员。
7、 管 理 难 点 :标准的工艺路线难制定
专业解决方案:通过PLM产品生命周期管理模块,可追溯产品各工序的 生产情况,帮助优化产品工艺和制定标准的工艺路线
针对五金企业在制定标准工艺路线方面的难度,我们通过对产品生命周期的全程记录,如切边→冲孔→翻边→弯曲→冲槽→喷漆→组装等等各工序的生产情况,科帮助优化产品工艺和制定标准的工艺路线。  批量作业时PLM模块还可以实现物料批次信息、生产作业人员、使用设备、工艺参数、首检报告、巡检报告、入库检验报告、合格证等追溯信息的整合,基于系统实现产品生产过程信息的有效还原,发现问题,快速定位,明确责任,准确召回。为售后部门提供数据参考,把企业损失降到最低。
8、 管 理 难 点 :生产异常情况难及时掌握
专业解决方案:建立目视化生产管理看板系统,实现无线安灯呼叫报警

同第5点的“生产进度监控难”的解决方案一样,建立无线安灯呼叫报警系统,在我们的生产车间和各相应的部门安装安灯看板,进入正常的生产之后,出现了异常情况,如哪台机器发生故障要暂停生产;哪些工位缺料;哪些工位产品出现大量不良等等,都可通过无线安灯报警器向相关人员发出报警呼叫,且可发送微信或短信通知,这样我们不但能最及时地收集到最新的生产状态,连异常问题也能最及时掌握,并及时通知维修人员或仓库、生产管理人员等不固定工作场所的人员协助处理,提高部门间的响应速度和合作关系。





OKMES五金行业全面解决方案为客户实现的总体目标
通过五金MES系统的应用,至少应达成以下目标:
1) 建立先进的信息管理平台,优化和规范业务流程,全面提升企业运营效率,增强盈利能力,打造企业的核心竞争力。
2) 实现企业内外部供应链的信息化集成管理,加快信息流和物流速度,快速响应客户需求,提高客户满意度甚至超越客户期望。
3) 通过先进的MPS/MRP运算和精细化车间排程管理,使生产计划、委外计划和采购计划最优化,做到生产和采购适时、适质、适量,大幅度降低库存水准,降低生产成本,加快资金周转速度。
4) 建立生产进度监控系统和产品生产周期记录,通过刷条码的方式来准确进行报工,从而建立起生产看板,实时掌握最新的工序生产进度,监控机台或产线生产效率和产品合格率,而且可以甘特图的方式体现每张订单的工序加工进度,并建立起灵活的生产排程系统。实现物料批次信息、生产作业人员、使用设备、工艺参数、首检报告、巡检报告、入库检验报告、合格证等追溯信息的整合,基于系统实现产品生产过程信息的有效还原。
5) 实现企业生产大数据管理,为公司决策提供各项有力的数据依据。

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