您的位置:首页 > 新闻中心 > 新闻动态 > 正文

简述MES制造执行系统的追溯管理

2017-10-12 16:37:58

    面对日益激烈的国际竞争,现代化的企业需要现代化的管理,现代化的管理离不开信息化的管理手段。企业信息化被认为是现代企业国际化战略的必由之路,众多企业会首先选择ERP来帮助企业实现物流、资金流、信息流的信息化。实施了ERP之后,企业的信息问题并未结束,信息化是一条漫长的到道路,企业在不同的发展阶段需要不同的信息化系统支持。现在制造业现在已经不再是一个暴利行业,而是已经进入微利时代,企业如何在这个时代获取更高的利润?恐怕不求新求变是很难适应市场竞争,现在很多企业纷纷选择信息化系统来帮助企业提升竞争力,优化内部管理流程,以实现在微利时代消除企业的内耗来减少制造的成本,为企业赢得更多的利润。企业之间的竞争已经过度到了管理的竞争,只有靠现代的管理手段才能制造出更好的产品,为客户提供更满意的产品与服务。而产品的追溯管理便是其中不可或缺的管理之一。它与客户的满意度有着直接的关系。

MES制造执行系统中存储着产品的生产履历,详细记录产品在制造过程中的生产信息。近来产品召回事件屡有发生,若有优良的MES系统追溯管理,只需对有问题的产品序号加以回收,不但能缩小产品召回范围,更可以降低因为召回产品而产生的负面影响及损失。
 
可追溯性是MES系统的一个重要特性,可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据,还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面,对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

MES系统
    MES系统中存储着产品的生产履历,详细记录产品在制造过程中的生产信息。近来产品召回事件屡有发生,若有优良的MES系统追溯管理,只需对有问题的产品序号加以回收,不但能缩小产品召回范围,更可以降低因为召回产品而产生的负面影响及损失。

    在召回事件的背后,有许多值得探讨的问题,MES便是其中之一。可追溯性是MES系统的一个重要特性,可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据,还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面,对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

    事实上,MES系统就好比产品的生产履历,在制造过程中,详细记录生产信息,当企业遇到问题必须回收产品时,只需对有问题的那批产品序号进行回收,不必大范围召回。换句话说,倘若MES系统具备良好的追溯管理,企业就能缩小产品召回范围,同时也能降低因召回而产生的负面影响及损失。

    举例来说,一家已经实施MES的企业,在接到客户投诉产品问题时,针对该产品从MES系统去回溯生产信息,检查在哪一道工序出现问题,像设备是否正常运作,使用的制造参数为多少,产品原料由哪家厂商供应等。如果回溯结果发现是原料的品质有瑕疵,才会造成产成品的问题,企业就可以通过MES系统查找原料的序号,进一步查询该批货应用在哪些产品上,再根据这些有问题的产品序号及流向发布召回令即可,而不必大范围的把全部产品召回。

    根据制造执行系统协会的定义,MES是通过信息传递方式,优化企业从下单到制成产品过程中的生产管理效率。企业导入MES的效益有四点:提高工厂产能;强化客户服务;改善产品品质;降低生产成本。

    从MES系统发展背景来看,制造企业在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况,在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导;工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制在制品库存,而用户在交货之前无法了解定单的执行状况,并且这些都是ERP无法达到的情况下,就衍生出了MES。

    ERP是负责企业的资源计划层,它主要关注计划与各执行层面的协同问题。MES系统是负责生产车间制造信息化管理,直接支持车间一线员工的工作。实际上MES与ERP是协作关系,MES提供ERP所需的生产过程数据,ERP则向MES系统下达生产计划,如果没有好的现场制造执行系统,上线ERP往往吃力不讨好。目前国内的现状是,ERP往往因为缺少对车间现场制造提供管理支持,使企业引入ERP改善生产管理的目标无法实现,这也是为什么众多工厂引入ERP失败的主要原因。

    MES系统对于制造企业的作用已经非常明朗,但人们对MES的认识远远不如ERP、CRM、SCM等管理系统。由于认识不清,自然就会导致需求不清楚,也就难以形成一定的市场规模。但从MES系统的发展趋势看,目前已经形成了一批MES软件产品和解决方案,出现了一批以MES系统为核心产品的工业企业管理应用软件公司,随着人们对MES认识的逐步加深,MES系统在企业中的应用必将会逐步深入。

从追溯的数量上来看,又分为全部追溯和部分追溯,全部追溯的含义即所有产品的零部件全部一一扫描原材料批次,实现追溯;还有一种是仅扫描部分零部件的批次来实现追溯。
 
对于一件成品,不可避免其零部件数量偏大,甚至上千种,上万种;如果全部追溯,就意味着如下信息:
 
1.所有来料的原材料需要有批次(或最小包装箱号),且所有的原材料批次均需要在原材料上或包装上做上标识;
 
2.所有在需要上料的位置,均需要一一扫描原材料批次,也就意味着整条产线的数据采集点要增加。
 
对于第一个问题,由于原材料的批次或包装箱号来源于供应商;因此也就要求供应商在来料时,必须对原材料进行批次标识或包装箱号标识;相信对于很多企业来讲应该是没有问题的,但对于某些原材料来源于垄断性供应商来讲,他们不执行厂商的要求(爱买不买),也就意味着追溯无法继续;
 
对于第二个问题,是需要实施方及应用方必须知晓的事宜,由于原材料上料点可能随着零部件的数量增加而增加;即使不增加,也意味着一个点一个点会一次性扫描采集多个原材料批次,那么采集的方式如果是人为扫描,即不可避免增加人的工作量,降低工作效率;如果采集方式是自动,也需要有人或机器进行喂料操作,工作量依然加大,同时由于扫描多种原材料,生产线的节拍也是会在扫描的过程中降低。
 
综上所述,全部追溯是对自己管理上的挑战和成本的挑战;需要应用方在选择时,自己明确自己的生产线水平,自己明白自己的管理能力和成本承受能力,再考虑是否要实现全部追溯的功能。



工欲善其事必先利其器,立即联系牛工厂

版权所有 © 2017 深圳市讯鹏系统集成有限公司 地址1(研发中心):深圳市龙岗区南湾街道立信路45号B栋4楼  
电话:0755-82667166,0755-82667266, 传真:0755-28212820 邮箱:5583@OKMES.COM 团队博客