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五金MES系统的必然性

2018-01-31 11:47:28

    在众多工厂中,不论是国内还是国外,其管理模式这一块目前仍由文件和人工系统进行,通常是由有经验的管理人员执掌着工厂生产效益的钥匙。在大多数企业管理运行中,人工系统和有经验运行人员的判断总是起着重要作用。但是,如今市场要求产品的品种和数量经常变化,仅仅靠人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力。
    而且人工系统也不可能适应产品、工艺、技术和用户要求日趋加速的变化。由于生产运行变化非常迅速,MES系统的信息的及时性要求以分,甚至秒的速度进行反应,此时只靠人为恐怕不行。因此,采用五金MES系统替代人工和文件系统,解决管理与生产控制之间的断层是必然的。
    传统的数据流和控制流在管理层与控制层之间存在着巨大的鸿沟。业务管理系统与车间自动化系统之间存在着信息壁垒,排产和调度过于依赖经验,计划的可行性和应变能力较差,生产执行过程不透明,管理层难以及时准确地获取生产信息。所以我们要把人工系统变成五金MES系统,它集成了各种生产数据,通过人员的干预进行运行操作,即要从原来的人工环境,变成由人员参与管理的集成的系统,把管理层和控制层进行顺畅的流通。
    五金MES系统是通向成本、质量、响应、灵活综合平衡的途径,在当今激烈竞争的世界经济中,要占有“最有价值”的地位,必须使企业具有最好的质量、最佳的客户服务、最低的制造成本、快速响应以及灵活性的特点。而要达到这样的水平,就必须在正确的时间提供正确的信息才可能进行最佳的决策。这就要求不断地对公用的数据库进行改善,同时让每个部门都拥有把数据转化为有用信息的工具。怎么能做到这些呢?唯有MES才能真正向企业提供以上这些功能。根据MES系统全球协会定义,MES系统有12个标准功能模块,包括数据采集、质量管理、过程管理、维护管理、劳务管理、文件管理、性能分析、生产单元调度、产品跟踪、资源配置和状态、运行计划编制调度等,MES系统商业价值在于在生产前期可以通过优化排产来降低生产成本、缩短生产时间,在生产执行过程中,在任务分派、数据采集、生产跟踪、质量控制、资源管理等方面实现高效的执行力和质量保证,在生产后期还可以发现问题、总结原因、持续改进,包括做统计分析和决策支持。
    按照MES制造执行系统的定义概念来说,它的适用行业是非常宽泛的。不过主要是针对那些生产制造型的企业,比如连续型和非连续型生产企业、批量生产型企业以及重复式非连续生产型企业,这些企业都需要进行MES制造执行系统的实施,下面我们就列出一些比较常见并具有代表性的行业产业。
    五金MES系统溯源最早是在半导体行业,特别是其前端,特点非常显著,甚至很多无人工厂或要求全部洁净的环境,对MES系统的需求是最大的,产品优良率是其核心竞争力,重要性远远高于ERP。作为面向制造的系统,MES必然要求与企业其它生产管理系统有密切关系,五金MES系统在其中起到了信息集线器的作用,它相当于一个通讯工具为其它应用系统提供生产现场的实时数据。

    制造和装配现场是一个非常复杂的过程,许多系统在这里进行交汇和共享,MES在这里体现了“领袖风范”和集大成者的姿态,各种信息流和数据流通过功能模块进行有条不紊地分配、统计、分析等处理。与数控设备、自动采集设备、扫描设备、自动测量设备进行集成连接,实现了数据信息的自动收集;在协同方面,MES与PDM、ERP等系统实现计划、成本、工艺等信息的集成和共享,通过大量的现场看板指导现场作业的执行,并及时反馈生产信息,为生产管理者提供及时和准确的信息供决策应变。

五金MES系统


    目前,看应用案例大都放在选型的首位,这实际上是对MES厂商的产品、服务、客户关系的综合考察。如果某厂商拥有满意度高的用户群,一定要到这些企业实地考察,了解这些案例的成败得失,做到心中有数。另外,在实地考察时一定要有周密的准备,不能简单地当作一次学习取经的机会,不能迷信典型用户的完美演示,切实考察系统中实时数据采集的比例、生产线上人员的应用情况,也要分析与本企业车间生产条件、设备、流程的差异。
    选用五金MES系统产品无疑能获得更多的形象效果,但目前这类产品适用于制造企业的很少。应该选择信誉卓著、经营绩效良好、开发实力雄厚、实施经验丰富的公司,行业背景和同类企业的实施经验是最重要的。因此要对厂商的行业背景进行深入调查。行业市场信息除了厂商介绍外,可以通过媒体、会议等多渠道收集,也可从行业协会等组织了解。



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